Qua quá trình tìm hiểu và ứng dụng công nghệ XADO để khôi phục bề mặt cổ trục bằng phương pháp lăn miết ta có thể rút ra kết luận sau:
Đây là một loại vật liệu mới và tiên tiến trong lĩnh vực bảo trì, bảo dưỡng và phục hồi. Cách thức thực hiện công nghệ đơn giản, tiết kiệm chi phí, giảm sức lao động, trong khi hiệu quả đạt được có nhiều chỉ số vượt xa các phương pháp thông dụng.
Qua quá trình thí nghiệm mẫu thử sau khi được chạy bằng XADO ta thấy:
 Bề mặt chi tiết được cải thiện rõ rệt thông qua các thông số đã được đo
 Độ nhám bề mặt giảm nhiều so với ban đầu giảm khoảng 45%, độ cứng bê mặt cũng tăng. Chứng tỏ trên bề mặt mẫu thử đã có lớp phủ của XADO.
Tuy nhiên trong quá trình thực hiện đề tài do hạn chế về thời gian, tài liệu và hạn chế về thiết bị kiểm tra nên đề tài chưa được giải quyết các vấn đề.
 Chưa xác định được hình ảnh cũng như cấu trúc của lớp bề mặt tế vi trước và sau khi sử lý bằng XADO.
 Chưa xử lý số liệu và số liệu chỉ là ở dạng thô.
 Chưa xây dựng được mối quan hệ của cường độ hao mòn với áp suất
 Chưa lấy được kết quả của các chế độ gia công khác để có thể so sánh với
những mẫu đã chạy XADO

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN 7
I. GIỚI THIỆU VỀ VẬT LIỆU GỐM .7
I.1 Khái niệm về vật liệu gốm . .7
I.2 Cấu tạo và công dụng của vật liệu gốm .7
I.3 Những đặc tính và cấu trúc của gốm 8
I.3.1 Sự xung nhiệt . 12
I.3.2 Nhiệt cơ học không bền vững 14
I.3.3 Các hợp kim xử lý nhiệt 16
I.3.4 Các công dụng bằng hợp kim gốm 18
I.4 Ứng dụng 20
I.5 Gốm kim loại 21
I.5.1 Khái niệm 21
I.5.2 Các thành phần của gốm kim loại .22
I.5.3 Ứng dụng gốm kim loại vào lĩnh vực hoá bền chi tiết 25
II. TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU XADO .26
II.1 Lịch sử ra đời của công nghệ XADO 26
II.2 Cơ sở lý thuyết của công nghệ XADO . 26
II.2.1 Bản chất vật lý, nguyên tắc hoạt động của công nghệ
XADO .26
II.2.1.1 Ma sát và vấn đề chống mài mòn .26
II.2.1.2 Công nghệ XADO 28
II.2.1.3 Chất hồi sinh XADO 29
II.2.1.4 Cơ chế tạo thành lớp gốm kim loại 30
II.2.1.5 Những đặc tính của lớp gốm kim loại . 34
II.2.1.6 Hiệu quả của công nghệ 34
III. ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ XADO 37
III.1 Lĩnh vực ứng dụng .37
III.2 Phạm vi ứng dụng 38
III.3 Tình hình ứng dụng của công nghệ XADO .39
III.3.1 Trên thế giới 39
III.3.2 Ở Việt Nam .40
III.4 Các giai đoạn của quá trình phục hồi công nghệ XADO .40
III.4.1 Giai đoạn xử lý làm sạch bề mặt .40
III.4.2 Giai đoạn bồi phủ tạo ra lớp gốm kim loại bù đắp hao
mòn . 40
III.5 Ứng dụng sản phẩm XADO .41
III.5.1 Các chất Revitalizant XADO thông dụng 41
III.5.2 Lựa chọn chất XADO để sử dụng 43
III.5.2.1 Chất XADO dùng cho hộp giảm tốc. (XADO Gel) . 43
III.5.2.2 XADO dạng mơ .45
CHƯƠNG II: LĂN MIẾT VÀ TÁC DỤNG CỦA LĂN MIẾT 49
I. CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA PHƯƠNG PHÁP LĂN MIẾT .49
I.1 Sai lệch mạng tinh thể- bản chất của biến dạng dẻo 49
I.1.1 Sai lệch điểm 49
I.1.2. Sai lệch đường-Lệch 50
I.1.3 Sai lệch mặt 51
I.1.4 Sai lệch khối .51
I.2 Biến dạng dẻo và hoá bền biến dạng 52
I.3 Các tính chất năng lượng bề mặt vật rắn 55
I.3.1 Các dạng bề mặt của vật rắn .55
I.3.2 Tính chất bề mặt của vật rắn 57
I.4 Bôi trơn giới hạn với chất bôi trơn rắn .58
I.4.1 Quá trình thấm và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình thấm .60
II. TÁC DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ LĂN MIẾT .62
III. MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ MA SÁT ƯỚT VÀ BÔI TRƠN ƯỚT .63
III.1 Khái niệm và phân loại .63
III.2 Bôi trơn trong điều kiện ma sát giới hạn R≤1 64
III.3 Bôi trơn ướt hoàn toàn 5≤ R ≤ 100 65
III.4 Bôi trơn trong trường hợp ma sát thủy động đàn hồi 1≤ R≤10 65
III.5 Bôi trơn thuỷ động tiếp xúc 67
III.6 Bôi trơn trong điều kiện ma sát hỗn hợp R≤5 .69
CHƯƠNG III: XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ VÀ THỰC NGHIỆM 70
I. XÂY DỰNG CÔNG NGHỆ LĂN MIẾT .70
I.1 Mô tả phương pháp lăn miết .70
I.2 Mục đích của đề tài .71
I.3 Xây dựng mô hình thí nghiệm .72
I.3.1 Nguyên lý hoạt động của máy MS-TS1 .73
I.3.2 Cách xác định mô men ma sát trên máy MS-TS1 74
1.3.3 Xác định thông số cường độ mòn . 77
I.3.4 Công dụng của máy MS-TS1 .77
II. XÂY DỰNG THỰC NGHIỆM .77
II.1 Quy trình thực nghiệm 77
II.1.1 Các bước tiến hành thí nghiệm .77
II.1.2 Chọn vật liệu chế tạo mẫu .78
II.1.3 Chọn số lượng mẫu thí nghiệm .79
II.1.4 Chọn vật liệu chế tạo mẫu và số lượng con lăn 79
II.1.5 Phương pháp chế tạo mẫu thử và con lăn .80
II.1.5.1 Cấu tạo của mẫu thử và con lăn .80
II.1.5.2 Đặc điểm và điều kiện làm việc 80
II.1.5.3 Phương pháp chế tạo phôi 84
II.1.5.4 Phương pháp gia công 85
II.2. Tiến hành thử nghiệm trên máy MS-TS1 85
II.2.1 Bước chuẩn bị .85
II.2.2 Tính toán tải trọng tác dụng lên mẫu thử 87
II.2.3 Bước tiến hành thí nghiệm trên máy khảo nghiệm MS-TS1 90
- 4 -
II.2.3.1 Thí nghiệm XADO trên mẫu thử. 90
I.2.3.2 Tiến hành thử nghiệm bạc lót trên mẫu thử. 91
II.2.4 Kết quả sơ bộ sau khi thí nghiệm 93
II.2.5 Nhận Xét 100
Chương IV : KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 104
I. KẾT LUẬN 104
II. ĐỀ XUẤT Ý KIẾN .104
TÀI LIỆU THAM KHẢO 106